Ապակեպլաստե կտրատված թելերով գորգի արտադրության սկզբունքի և կիրառման ստանդարտների համապարփակ բացատրություն

Արտադրության սկզբունքի և կիրառման ստանդարտների համապարփակ բացատրություն

ապակեթելԿտրատած թելերի գորգ

Ապակե մանրաթելից կտրատված թելերի գորգի ձևավորումը ներառում է ապակե մանրաթելից պատրաստված ռովինգներ վերցնելը (կարող է օգտագործվել նաև չոլորված թել) և դրանք կտրող դանակով կտրել 50 մմ երկարությամբ թելերի։ Այնուհետև այդ թելերը ցրվում և անկանոն դասավորվում են՝ նստելով չժանգոտվող պողպատե ցանցային փոխադրիչ ժապավենի վրա՝ գորգ ձևավորելու համար։ Հաջորդ քայլերը ներառում են կապող նյութի կիրառումը, որը կարող է լինել ցողացիր սոսինձի կամ ցողացիր ջրում լուծվող սոսինձի տեսքով, որպեսզի կտրատված թելերը միանան իրար։ Այնուհետև գորգը ենթարկվում է բարձր ջերմաստիճանի չորացման և վերաձևավորվում է՝ էմուլսիոն կտրատված թելերի գորգ կամ փոշու վրա կտրատված թելերի գորգ ստանալու համար։

Ասիա կոմպոզիտային նյութերի (Թաիլանդ) ընկերություն, ՍՊԸ

Թաիլանդում ապակեպլաստե արդյունաբերության ռահվիրաները

Էլ․ հասցե։yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

I. Հումք

Ապակեպլաստե արտադրանքներում լայնորեն օգտագործվող ապակին կալցիում-ալյումինե բորոսիլիկատի տեսակ է, որի ալկալիի պարունակությունը մեկ տոկոսից պակաս է։ Այն հաճախ անվանում են «էլեկտրոնային ապակի», քանի որ մշակվել է էլեկտրական մեկուսացման համակարգերի համար։

Ապակե մանրաթելի արտադրությունը ներառում է հալված ապակու տեղափոխումը հալման վառարանից պլատինե թևքի միջով՝ բազմաթիվ փոքր անցքեր ունեցող, ապակե թելիկների մեջ ձգումը: Առևտրային նպատակներով թելիկները սովորաբար ունեն 9-ից 15 միկրոմետր տրամագիծ: Այս թելիկները, նախքան մանրաթելերի մեջ հավաքվելը, պատվում են չափիչով: Ապակե մանրաթելերը բացառիկ ամուր են՝ հատկապես բարձր ձգման ամրությամբ: Դրանք նաև ցուցաբերում են լավ քիմիական դիմադրություն, խոնավության դիմադրություն, գերազանց էլեկտրական հատկություններ, անխոցելի են կենսաբանական հարձակումների նկատմամբ և չեն այրվում՝ 1500°C հալման կետով, ինչը դրանք դարձնում է խիստ հարմար կոմպոզիտային նյութերում օգտագործելու համար:

Ապակե մանրաթելերը կարող են օգտագործվել տարբեր ձևերով՝ կտրատված կարճ մասերի («կտրատված թելերի»), հավաքված թույլ կապված թելերի («թելերի») մեջ կամ հյուսված տարբեր գործվածքների մեջ՝ անընդհատ թելերի ոլորման և շերտավորման միջոցով: Մեծ Բրիտանիայում ապակե մանրաթելի լայնորեն օգտագործվող նյութ է կտրատված թելերի գորգը, որը պատրաստվում է ապակե մանրաթելերի գորգերը մոտավորապես 50 մմ երկարության կտրատելով և դրանք միմյանց հետ պոլիվինիլացետատի կամ պոլիեսթերային կապակցանյութերի միջոցով միացնելով՝ ձևավորելով գորգ: Կտրատված թելերի գորգի քաշի միջակայքը կարող է տատանվել 100 գ/մ²-ից մինչև 1200 գ/մ² և օգտակար է ընդհանուր ամրացման համար:

II. Կապակցանյութի կիրառման փուլ

Ապակե մանրաթելերը նստեցման հատվածից տեղափոխվում են փոխադրիչ ժապավեն, որտեղ տեղադրվում է կապակցանյութ: Նստեցման հատվածը պետք է պահվի մաքուր և չոր: Կապակցանյութի քսումն իրականացվում է երկու փոշե կապակցանյութի ապլիկատորների և մի շարք ականազերծված ջրային ցողիչների միջոցով:

Կտրատված թելերի գորգի վրա, վերին և ստորին կողմերից, մեղմ ցողում են ապամիներալացված ջուր։ Այս քայլը կարևոր է կապակցանյութի ավելի լավ կպչունության համար։ Հատուկ փոշու ապլիկատորները ապահովում են փոշու հավասարաչափ բաշխումը։ Երկու ապլիկատորների միջև տեղադրված տատանիչները օգնում են փոշին փոխանցել գորգի ստորին կողմին։

III. Կապում էմուլսիայով

Օգտագործվող վարագույրների համակարգը ապահովում է կապակցանյութի մանրակրկիտ ցրումը: Ավելորդ կապակցանյութը հավաքվում է հատուկ ներծծման համակարգի միջոցով:

Այս համակարգը թույլ է տալիս օդին հեռացնել ավելորդ կապակցանյութը գորգից, և կապակցանյութը հավասարաչափ բաշխվում է՝ վերացնելով ավելորդ կապակցանյութը: Ակնհայտ է, որ կապակցանյութի մեջ առկա ֆիլտրացված աղտոտիչները կարող են վերօգտագործվել:

Կապակցող նյութը պահվում է խառնման սենյակում գտնվող տարաների մեջ և տեղափոխվում է գորգերի գործարանի մոտ գտնվող փոքր տաշտերից ցածր ճնշման խողովակներով։

Հատուկ սարքերը պահպանում են բաքի մակարդակը հաստատուն։ Վերամշակված կապակցանյութը նույնպես տեղափոխվում է բաք։ Պոմպերը տեղափոխում են սոսինձը բաքից դեպի սոսնձի կիրառման փուլ։

IV. Արտադրություն

Ապակե մանրաթելից կտրատված թելերի գորգը ոչ հյուսված նյութ է, որը պատրաստվում է երկար թելիկները 25-50 մմ երկարության կտրելով, դրանք պատահականորեն հորիզոնական հարթության վրա դասավորելով և համապատասխան կապակցանյութով միասին ամրացնելով: Կապակցանյութերի երկու տեսակ կա՝ փոշի և էմուլսիա: Կոմպոզիտային նյութի ֆիզիկական հատկությունները կախված են թելիկի տրամագծի, կապակցանյութի ընտրության և քանակի համադրությունից, որը հիմնականում որոշվում է օգտագործված գորգի տեսակով և ձուլման գործընթացով:

Կտրատած թելերի գորգ արտադրելու հումքը ապակե մանրաթել արտադրողների ռովինգ տորթերն են, սակայն որոշ արտադրողներ նաև հաճախ օգտագործում են ռովինգներ՝ մասամբ տարածք խնայելու համար։

Մատիտների որակի համար կարևոր է ունենալ մանրաթելերի կտրման լավ բնութագրեր, ցածր ստատիկ էլեկտրական լիցք և կապակցանյութի ցածր սպառում։

V. Գործարանային արտադրությունը բաղկացած է հետևյալ մասերից.

Ֆիբեր Քրիլ

Կտրատման գործընթացը

Ձևավորման բաժին

Կապակցանյութի կիրառման համակարգ

Չորացման վառարան

Սառը սեղմման բաժին

Կտրում և փաթաթում

VI. Քրիլի տարածք

Շրջանակի վրա տեղադրվում են պտտվող կոճղակապերի հենակներ՝ համապատասխան քանակությամբ կոճղակներով: Քանի որ այս կոճղակապերի հենակները պարունակում են մանրաթելային թխվածքներ, կոճղակապերի տարածքը պետք է լինի խոնավությունը կարգավորող սենյակում՝ 82-90% հարաբերական խոնավությամբ:

VII. Կտրատման սարքավորումներ

Թել է քաշվում պտտվող տորթերից, և յուրաքանչյուր կտրատող դանակի միջով անցնում են մի քանի թել։

VIII. Ձևավորման բաժին

Կտրատված թելերի գորգի ձևավորումը ենթադրում է կտրատված թելերի հավասարաչափ բաշխում ձևավորման խցիկում հավասար հեռավորություններով: Յուրաքանչյուր սարքավորում հագեցած է փոփոխական արագությամբ շարժիչներով: Կտրող սարքերը կառավարվում են անկախ՝ մանրաթելերի հավասարաչափ բաշխումն ապահովելու համար:

Փոխակրիչի ժապավենի տակ գտնվող օդը նաև մանրաթելեր է քաշում ժապավենի վերին մասից։ Արտանետվող օդը անցնում է մաքրիչով։

IX. Ապակե մանրաթելից կտրված թելերի շերտի հաստությունը

Ապակեպլաստեով ամրացված արտադրանքի մեծ մասում օգտագործվում է ապակեպլաստե կտրատած թելերի գորգ, որի քանակը և օգտագործման եղանակը տարբերվում են՝ կախված արտադրանքից և գործընթացից: Շերտի հաստությունը կախված է անհրաժեշտ արտադրական գործընթացից:

Օրինակ՝ ապակեպլաստե սառեցման աշտարակների արտադրության մեջ մեկ շերտը պատվում է խեժով, որին հաջորդում է բարակ գորգի կամ 02 գործվածքի մեկ շերտ: Դրա միջև ընկած ժամանակահատվածում դրվում է 04 գործվածքի 6-8 շերտ, և մակերեսին քսվում է բարակ գորգի լրացուցիչ շերտ՝ ներքին շերտերի միացումները ծածկելու համար: Այս դեպքում ընդհանուր առմամբ օգտագործվում է բարակ գորգի ընդամենը 2 շերտ: Նմանապես, ավտոմեքենաների տանիքների արտադրության մեջ տարբեր նյութեր, ինչպիսիք են հյուսված գործվածքը, ոչ հյուսված գործվածքը, պոլիպրոպիլենային պլաստիկը, բարակ գորգը և փրփուրը, միացվում են շերտերով, ընդ որում՝ բարակ գորգը սովորաբար օգտագործվում է ընդամենը 2 շերտով արտադրության գործընթացի ընթացքում: Նույնիսկ Honda ավտոմեքենաների տանիքի արտադրության դեպքում գործընթացը բավականին նման է: Հետևաբար, ապակեպլաստեում օգտագործվող կտրատած թելերի գորգի քանակը տատանվում է՝ կախված գործընթացից, և որոշ գործընթացներ կարող են չպահանջել դրա օգտագործումը, մինչդեռ մյուսները՝ պահանջել:

Եթե ​​մեկ տոննա ապակեպլաստե արտադրվում է կտրատված թելերի գորգից և խեժից, կտրատված թելերի գորգի քաշը կազմում է ընդհանուր քաշի մոտավորապես 30%-ը, որը կազմում է 300 կգ: Այլ կերպ ասած, խեժի պարունակությունը կազմում է 70%:

Նույն գործընթացի համար օգտագործվող կտրատված թելերի քանակը նույնպես որոշվում է շերտի դիզայնով: Շերտի դիզայնը հիմնված է մեխանիկական պահանջների, արտադրանքի ձևի, մակերեսի մշակման պահանջների և այլ գործոնների վրա:

X. Կիրառման ստանդարտներ

Ալկալի չպարունակող ապակե մանրաթելից կտրատված թելերի գորգի օգտագործումը գնալով ավելի լայն տարածում է գտնում և ընդգրկում է տարբեր բարձր տեխնոլոգիական ոլորտներ, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային, ծովային, ավիացիոն, քամու էներգիայի արտադրությունը և ռազմական արտադրությունը: Այնուամենայնիվ, դուք կարող է տեղյակ չլինեք ալկալի չպարունակող ապակե մանրաթելից կտրատված թելերի գորգի համապատասխան ստանդարտների մասին: Ստորև մենք կներկայացնենք միջազգային ստանդարտի պահանջները՝ ալկալիական մետաղի օքսիդի պարունակության, միավոր մակերեսի զանգվածի շեղման, այրվող պարունակության, խոնավության պարունակության և ձգման նկատմամբ կոտրման ամրության առումով.

Ալկալիական մետաղի պարունակությունը

Ալկալի չպարունակող ապակե մանրաթելից կտրատված թելերի գորգում ալկալիական մետաղի օքսիդի պարունակությունը չպետք է գերազանցի 0.8%-ը։

Միավորի մակերեսի զանգված

Այրվող բովանդակություն

Եթե ​​այլ կերպ նշված չէ, այրվող նյութի պարունակությունը պետք է լինի 1.8%-ից մինչև 8.5%, առավելագույն շեղումը 2.0% է։

Խոնավության պարունակությունը

Փոշեպատ սոսինձ օգտագործող գորգի խոնավության պարունակությունը չպետք է գերազանցի 2.0%-ը, իսկ էմուլսիոն սոսինձ օգտագործող գորգի համար՝ 5.0%-ը։

Ձգման կոտրման ուժ

Սովորաբար, ալկալի չպարունակող ապակե մանրաթելից կտրատած թելերի գորգի որակը համապատասխանում է վերը նշված պահանջներին՝ համապատասխան համարվելու համար: Այնուամենայնիվ, կախված արտադրանքի նախատեսված օգտագործումից, արտադրական գործընթացը կարող է ունենալ ավելի բարձր պահանջներ ձգման ամրության և միավոր մակերեսի զանգվածի շեղման համար: Հետևաբար, կարևոր է, որ մեր գնումների անձնակազմը ծանոթ լինի իրենց արտադրանքի արտադրական գործընթացին և կտրատած թելերի գորգի կոնկրետ պահանջներին, որպեսզի մատակարարները կարողանան համապատասխանաբար արտադրել: