Ապակեպլաստե թակած շերտավոր գորգի արտադրության սկզբունքի և կիրառման ստանդարտների համապարփակ բացատրություն

Արտադրության սկզբունքի և կիրառման ստանդարտների համապարփակ բացատրություն

ԱպակեպլաստեԹակած Strand Mat

Ապակե մանրաթելից թակած գորգի ձևավորումը ներառում է ապակե մանրաթելերի պտույտներ վերցնելը (կարելի է նաև օգտագործել չոլորված մանվածք) և կտրել դրանք 50 մմ երկարությամբ թելերի՝ օգտագործելով կտրող դանակ: Այնուհետև այս թելերը ցրվում և դասավորվում են անկանոն ձևով, նստելով չժանգոտվող պողպատից ցանցի փոխակրիչ գոտու վրա՝ ձևավորելով խսիր: Հաջորդ քայլերը ներառում են կապող նյութի կիրառումը, որը կարող է լինել ցողիչ սոսինձի կամ ցողված ջրով ցրվող սոսինձի տեսքով, որպեսզի թակած թելերն իրար կապեն: Այնուհետև գորգը ենթարկվում է բարձր ջերմաստիճանի չորացման և ձևափոխվում է էմուլսիայով թակած թելերով գորգ կամ փոշիով թակած թելերով գորգ ստեղծելու համար:

Ասիայի կոմպոզիտային նյութեր (Թաիլանդ) co., Ltd

Թաիլանդում ապակեպլաստե արդյունաբերության առաջամարտիկները

Էլ. փոստ:yoli@wbo-acm.comWhatsApp՝ +66966518165

I. Հումք

Ապակիները, որոնք սովորաբար օգտագործվում են ապակեպլաստե արտադրանքներում, կալցիում-ալյումինե բորոսիլիկատի տեսակ է, որի ալկալիների պարունակությունը մեկ տոկոսից պակաս է: Այն հաճախ կոչվում է «E-glass», քանի որ այն մշակվել է էլեկտրական մեկուսացման համակարգերի համար:

Ապակե մանրաթելերի արտադրությունը ներառում է հալեցման վառարանից հալած ապակի տեղափոխումը բազմաթիվ փոքր անցքերով պլատինե թփի միջով՝ ձգելով այն ապակե թելերի մեջ: Առևտրային նպատակներով թելերը սովորաբար ունեն 9-ից 15 միկրոմետր տրամագծեր: Այս թելերը պատվում են չափսերով, նախքան մանրաթելերի մեջ հավաքելը: Ապակե մանրաթելերը բացառիկ ամուր են, առանձնապես բարձր առաձգական ուժով: Նրանք նաև լավ քիմիական դիմադրություն են ցուցաբերում, խոնավության դիմադրություն, գերազանց էլեկտրական հատկություններ, անթափանց են կենսաբանական հարձակումներից և չեն այրվում 1500°C հալման կետով, ինչը նրանց շատ հարմար է կոմպոզիտային նյութերում օգտագործելու համար:

Ապակե մանրաթելերը կարող են օգտագործվել տարբեր ձևերով՝ կտրատված կարճ երկարությամբ («թակած թելեր»), հավաքված ազատորեն կապակցված մանվածքների («ռիվինգներ») կամ հյուսված տարբեր գործվածքների մեջ՝ շարունակական մանվածքների ոլորման և ծալման միջոցով: Մեծ Բրիտանիայում ապակե մանրաթելային նյութի լայնորեն կիրառվող ձևը մանրաթելային գորգ է, որը պատրաստվում է ապակե մանրաթելերի պտույտները կտրատելով մոտավորապես 50 մմ երկարությամբ և դրանք միմյանց միացնելով պոլիվինիլացետատի կամ պոլիեսթեր կապող նյութերի միջոցով՝ դրանք գորգի ձևավորելով: Կտրված թելերի գորգի քաշի միջակայքը կարող է տատանվել 100գմ-ից մինչև 1200գմ և օգտակար է ընդհանուր ամրապնդման համար:

II. Ամրացուցիչի կիրառման փուլ

Ապակե մանրաթելերը նստեցման հատվածից տեղափոխվում են կոնվեյերային գոտի, որտեղ կիրառվում է կապակցիչ: Նստեցման հատվածը պետք է մաքուր և չոր պահվի: Ամրակման կիրառումն իրականացվում է երկու փոշու կապակցիչների և մի շարք դեմինալացված ջրի ցողիչ վարդակների միջոցով:

Թակած թելերի վրա, ինչպես վերին, այնպես էլ ստորին կողմերում, կիրառվում է դեմինալացված ջրի մեղմ շիթ: Այս քայլը կարևոր է կապող նյութի ավելի լավ կպչունության համար: Փոշու հատուկ կիրառիչները ապահովում են փոշիի հավասարաչափ բաշխում: Երկու ապլիկատորների միջև ընկած տատանումները օգնում են փոշին տեղափոխել գորգի ներքևի մաս:

III. Կապում է էմուլսիայով

Օգտագործված վարագույրների համակարգը ապահովում է կապի մանրակրկիտ ցրումը: Ավելորդ կապակցիչը վերականգնվում է հատուկ ներծծման համակարգի միջոցով:

Այս համակարգը թույլ է տալիս օդին հեռացնել ավելորդ կապակցիչը գորգից, և կապակցիչը հավասարաչափ բաշխված է` վերացնելով կապի ավելցուկը: Ակնհայտ է, որ կապակցման մեջ ֆիլտրացված աղտոտիչները կարող են կրկին օգտագործվել:

Կապակցիչը պահվում է բեռնարկղերի մեջ՝ խառնիչ սենյակում և տեղափոխվում գորգի գործարանի մոտ գտնվող փոքր տաշտերից ցածր ճնշման խողովակների միջոցով:

Հատուկ սարքերը պահպանում են տանկի մակարդակը մշտական: Վերամշակված կապակցիչը նույնպես փոխանցվում է տանկ: Պոմպերը սոսինձը տանկից տեղափոխում են սոսինձի կիրառման փուլ:

IV. Արտադրություն

Ապակե մանրաթելից թակած գորգը ոչ հյուսված նյութ է, որը պատրաստվում է երկար թելերը կտրելով 25-50 մմ երկարությամբ, դրանք պատահականորեն դնելով հորիզոնական հարթության վրա և համապատասխան կապակցիչով պահելով: Կան երկու տեսակի կապողներ՝ փոշի և էմուլսիա: Կոմպոզիտային նյութի ֆիզիկական հատկությունները կախված են թելերի տրամագծի, կապի ընտրության և քանակի համակցությունից, որը հիմնականում որոշվում է օգտագործվող գորգի տեսակից և ձուլման գործընթացից:

Թակած գորգերի արտադրության համար հումքը ապակյա մանրաթելերի արտադրողի թափառող տորթերն են, սակայն ոմանք հաճախ օգտագործում են ռովինգներ՝ մասամբ տարածք խնայելու համար:

Գորգի որակի համար շատ կարևոր է ունենալ մանրաթելերի կտրման լավ բնութագրեր, ցածր ստատիկ էլեկտրական լիցք և կապող նյութի ցածր սպառում:

V. Գործարանային արտադրությունը բաղկացած է հետևյալ մասերից.

Fiber Creel

Կտրելու գործընթաց

Ձևավորման բաժին

Բինդեր կիրառման համակարգ

Չորացման վառարան

Սառը մամուլի բաժին

Կտրում և ոլորում

VI. Կրելի տարածք

Շրջանակի վրա տեղադրվում են պտտվող պտտվող ստենդեր՝ համապատասխան քանակի բոբիններով: Քանի որ այս կրպակները մանրաթելային տորթեր են պահում, խարույկի տարածքը պետք է լինի խոնավության վերահսկվող սենյակում՝ 82-90% հարաբերական խոնավությամբ:

VII. Կտրող սարքավորում

Շրջիկ տորթերից մանվածք է քաշվում, և յուրաքանչյուր կտրող դանակ ունի մի քանի թելեր, որոնք անցնում են դրա միջով:

VIII. Ձևավորման բաժին

Կտրված թելերի ձևավորումը ներառում է թակած թելերի հավասարաչափ բաշխում ձևավորման խցիկում հավասար ընդմիջումներով: Յուրաքանչյուր սարքավորում հագեցած է փոփոխական արագությամբ շարժիչներով: Կտրող սարքերը ինքնուրույն կառավարվում են մանրաթելերի հավասարաչափ բաշխումն ապահովելու համար:

Փոխակրիչի տակի օդը նույնպես ձգվում է ժապավենի վերևից մանրաթելեր: Լիցքաթափված օդը անցնում է մաքրիչով:

IX. Ապակե մանրաթելերի թակած շերտի հաստությունը

Ապակեպլաստե ամրացված արտադրատեսակների մեծ մասում ներգրավված է ապակե մանրաթելից թակած ներքնակ, և թակած թելերի գորգերի քանակը և օգտագործման եղանակը տարբերվում են՝ կախված արտադրանքից և գործընթացից: Շերտի հաստությունը կախված է պահանջվող արտադրական գործընթացից:

Օրինակ, ապակեպլաստե սառեցման աշտարակների արտադրության մեջ մեկ շերտը պատված է խեժով, որին հաջորդում է բարակ խսիպի կամ 02 գործվածքի մեկ շերտը: Միջանկյալ հատվածում դրվում է 04 գործվածքի 6-8 շերտ, իսկ մակերեսի վրա կիրառվում է բարակ խսիրի լրացուցիչ շերտ՝ ներքին շերտերի հոդերը ծածկելու համար։ Այս դեպքում ընդհանուր առմամբ օգտագործվում է միայն 2 շերտ բարակ խսիր։ Նմանապես, ավտոմոբիլային տանիքների արտադրության մեջ տարբեր նյութեր, ինչպիսիք են հյուսված գործվածքը, ոչ հյուսված գործվածքը, PP պլաստիկը, բարակ գորգը և փրփուրը, համակցված են շերտերով, իսկ բարակ գորգը սովորաբար օգտագործվում է միայն 2 շերտով արտադրության գործընթացում: Նույնիսկ Honda ավտոմոբիլային տանիքի արտադրության համար գործընթացը բավականին նման է: Հետևաբար, ապակեպլաստե ապակեպատման մեջ օգտագործվող թակած թելերի քանակը տատանվում է՝ կախված գործընթացից, և որոշ գործընթացներ կարող են չպահանջել դրա օգտագործումը, մինչդեռ մյուսները պահանջում են:

Եթե ​​մեկ տոննա ապակեպլաստե արտադրվում է թակած ներքնակով և խեժով, ապա թակած թելերի քաշը կազմում է ընդհանուր քաշի մոտավորապես 30%-ը, որը կազմում է 300 կգ: Այսինքն՝ խեժի պարունակությունը կազմում է 70%։

Նույն գործընթացի համար օգտագործվող թակած թելերի քանակը նույնպես որոշվում է շերտի դիզայնով: Շերտերի ձևավորումը հիմնված է մեխանիկական պահանջների, արտադրանքի ձևի, մակերեսի հարդարման պահանջների և այլ գործոնների վրա:

X. Կիրառման ստանդարտներ

Ալկալիներից զերծ ապակե մանրաթելից թակած գորգի օգտագործումը գնալով ավելի լայն տարածում է գտնում և ներառում է բարձր տեխնոլոգիաների տարբեր ոլորտներ, ինչպիսիք են ավտոմոբիլաշինությունը, ծովային, ավիացիան, հողմային էներգիայի արտադրությունը և ռազմական արտադրությունը: Այնուամենայնիվ, դուք կարող եք տեղյակ չլինեք ալկալիներից զերծ ապակյա մանրաթելից թակած թելերի գորգերի համապատասխան չափանիշներին: Ստորև մենք կներկայացնենք միջազգային ստանդարտի պահանջները՝ կապված ալկալի մետաղի օքսիդի պարունակության, միավորի տարածքի զանգվածի շեղման, այրվող նյութի, խոնավության պարունակության և առաձգական ճեղքման ուժի հետ.

Ալկալիական մետաղի պարունակություն

Ալկալի մետաղի օքսիդի պարունակությունը ալկալիներից զերծ ապակե մանրաթելից թակած թելերի գորգում չպետք է գերազանցի 0,8% -ը:

Միավոր տարածքի զանգված

Այրվող բովանդակություն

Եթե ​​այլ բան նախատեսված չէ, այրվող նյութերի պարունակությունը պետք է լինի 1,8% և 8,5% միջակայքում, առավելագույն շեղումով 2,0%:

Խոնավության պարունակությունը

Փոշի սոսինձ օգտագործող գորգի խոնավության պարունակությունը չպետք է գերազանցի 2,0%-ը, իսկ էմուլսիոն սոսինձ օգտագործող գորգի համար՝ 5,0%-ը:

Առաձգական ճեղքման ուժ

Սովորաբար, առանց ալկալիների ապակե մանրաթելից թակած գորգի որակը համապատասխանում է վերը նշված պահանջներին՝ համապատասխան համարվելու համար: Այնուամենայնիվ, կախված արտադրանքի նպատակային օգտագործումից, արտադրական գործընթացը կարող է ավելի բարձր պահանջներ ունենալ առաձգական ուժի և միավորի տարածքի զանգվածի շեղման համար: Հետևաբար, մեր գնումների անձնակազմի համար կարևոր է ծանոթ լինել իրենց արտադրանքի արտադրական գործընթացին և թակած գորգի հատուկ պահանջներին, որպեսզի մատակարարները կարողանան համապատասխան արտադրություն: